自动化设备调试

2022-06-25 11:32:22 102

自动化设备调试是什么?

目前我们接触到的自动化设备有:锂电池.3C.医疗.物流.食物.汽车等,还有很多兄弟在从事自动化设备的调试。细分领域不同,调试的内容方法和步骤也不同。如果您的细分领域和设备不适用于以下调试步骤,请原谅我们。

关于调试步骤。

自动化设备调试一般分为以下几个阶段:我们的设备安装完成,通电后,开始进入调试阶段:

1.检查设备/系统:

检验已完成安裝的自动化机器设备或系统,关键用以检验设备安裝是不是恰当,合乎工艺要求,螺钉是不是所有锁紧,查验全部模块是不是运动平稳,组织是不是有干涉等状况。另外查验设备布线是不是牢固,是不是有不正确,特别是在是不是有短接或漏接状况。全部查验根据电气原理图开展操纵,防止产生漏项。另外也要特别注意查验系统接地是不是恰当。

为了减少不必要的损失,我们必须在通电前检查输入电源的电压,以确认电压是否与原理图中要求的电压一致。对于PLC、变频器和其他昂贵的电气部件,我们必须认真执行这一步骤,以避免电源输入和输出的反向连接,并损坏部件。

2.程序下载(导入):

PLC程序.触摸屏程序.显示文本程序等。将编写好的程序导入到对应的系统中,并对系统的报警进行检查。调试工作不会很顺利,总会有一些系统报警,通常是因为内部参数没有设置,或者外部条件足以成为系统报警的条件。这就需要根据调试人员的经验来判断,首先对配线进行检查,以确保正确性。如果还不能解决报警问题,就需要对PLC等内部程序进行详细分析,逐步分析确保正确。

3.单点测试。

也称为点击或点击。为了确保设备的所有I/O点功能正常,调试人员在屏蔽PLC内部程序后,通过强制置位/复位等操作,对系统的输入/输出进行了严格的测试。

4.功能测试。

通过模拟现场的操作环境和条件,依次解开PLC程序的屏蔽,逐项测试系统的功能,验证各自动程序功能模块的逻辑是否正确。例如测试启动电机的启动、停止和紧急停止的条件。

在调试过程中,不仅要对每个部分的功能进行调试,还要对设置的报警进行模拟,以确保在满足故障条件时能够真正实现报警。

5.联调仿真。

对系统进行联合调试(例如,锂电池生产线中的液体注入器在调试过程中不注入电解液,而是用水代替),而不加载自动化系统的真实负荷。重点测试系统的自动联动.手动功能操作.报警和紧急停止功能。

6.轻负荷联调。

低负荷调试自动化系统控制的生产线,一些同行称这一步是一台运输机,以验证在实际条件下系统的工作能力。从初的缓慢速度到客户需要的大规模生产速度。

7.调试验收全负载。

使系统在满负荷的设计下工作,以测试系统的生产能力。同时,我们将开始验收系统(项目),并对业主的员工进行培训,以确保后续生产人员能够正确操作和使用机器。